国内头部保健品品牌为解决传统人工接标换标 “停机久、人力沉、误差高” 的核心难题，采用珐玛珈研发设计的自动换接标方案，以全流程自动化设计重构贴标环节效率！

破解“停机难题”

1分钟极速换标，终结30分钟停机损耗

传统人工接标换标需停机15分钟以上，按生产线最高400瓶/分钟运行速度计算，单次停机至少损失6000瓶产能。珐玛珈自动换接标方案通过设计“缺标检测 - 废芯剔除 - 新卷对接”全自动化流程，全程仅需1分钟即可完成换接动作，大幅降低换标停机对产能的掣肘。

降低“成本”

成本直降90%，运营效率翻倍

传统贴标需配置专职换标员，专人专岗不仅人力成本高，还易受人员排班、技能培训等隐性问题影响，导致效率波动。

珐玛珈自动换接标方案具有双重自动化设计实现人力优化：

1. 物料准备阶段时，可将全部标签物料放入料仓，后续无需人工补料；

2. 标签用完自动换卷，无需实时盯守；

3. 底纸回收机构可自动规整纸卷，满卷后自动裁切；

4. 每批次标签物料实际用量可统计，避免浪费。

双重自动化设计大幅减少对专职人员的依赖，人力成本直降90%，同时规避人员流动、技能差异带来的运营风险，实现效率翻倍。

消除“误差风险”

三重精度校准机制，有效规避合规风险与降低物料损耗成本

人工摆放标签易出现偏移、错位，轻则返工重贴，重则产品报废，具有潜在成本浪费风险。珐玛珈自动换接标方案通过三重保障规避风险，契合行业合规生产要求。

1. 伺服电机精准控制定位；

2. 多组感应器实时监测，异常自动停机报警；

3. 操作界面支持参数预设与配方保存，更换产品时无需重复调试。

严格遵循保健品行业GMP等合规标准，通过智能校准系统实现全流程误差溯源管控，既降低物料损耗成本，又维护企业合规形象与品牌信誉，为生产效益提升筑牢基础。

欢迎通过后台留言或文末销售服务热线，预约专属线下试机，珐玛珈为您提供绿色可靠的增效“引擎”。