技术优势

1. 完全模块化设计

　　各单元完全依据模块化概念进行设计，完全独立的单模块设计，各单一模块可单独替换或增减；可依据需要进行多模块组合。

2. 连续式进瓶、装药方式

　　相对于传统的正位气缸间歇式进瓶、装药方式，连续式进瓶、装药方式速度更快，工作更平稳，完全避免传统的正位气缸间歇式进瓶、装药方式可能对药瓶的冲击碰伤问题。

3. 完全伺服控制系统

　　A. 伺服系统控制的总料门和小料门，速度更快，精度更高，工作寿命更长，伺服系统与料门分体式设计，料门可单独取下来清洗，浸泡，更易清洁保养；且最大程度上降低噪音，完全符合cGMP要求。

　　B. 连续式螺杆伺服进料系统，螺杆速度与输送带速度完全匹配，保证料瓶平稳、连续式进料。

　　C. 随动装置伺服系统，通过伺服编码器控制，同总料门伺服系统同步，保证同步准确接料；同螺杆伺服进料系统同步，保证同步准确装瓶。

　　D. 剔除星轮伺服系统，通过伺服编码器控制，同螺杆伺服进料系统同步，保证工位精确对应，同时对异常装瓶进行同步真空吸瓶剔除，完全消除对药瓶的伤害及不倒瓶。

4. 旋转料门

　　采用伺服电机旋转下料，在较低噪音同时避免了关门时打药及小药粒从料门末端漏出的毛病，可轻松应对直径2-3mm的小药粒。

工作流程

　　工作时，人工或自动将药粒A装入料仓B，通过适当调整三级振动给料器C的振动频率，使料仓内的药粒沿着三级振动供给系统振动槽板的6条轨道连续不断地下滑至落料口，落入6条光学检测通道D内，通过光学检测电眼E及相关的控制系统计数，并收集在通道料门H上，达到设定装瓶量时，关闭料门F，同时打开料门H，使下料斗G内的药粒通过料嘴I落入停在其下的药瓶内，然后，关闭料门H，打开料门F，通过分瓶螺杆移动瓶子，使药瓶下移一个工位，如此循环往复，完成药粒的计数装瓶过程。

　　在此过程中螺杆连续运动，通过安置在瓶子上方的料嘴的跟随往复运动，实现螺杆连续送瓶，消除了间歇式数粒机等瓶子所需的时间，有效的提高料数粒机的工作效率，如下图示。

　　瓶子定位控制系统主要由定瓶螺杆，来料电眼，挡瓶气缸组成。通过调节螺杆水平位置保证料嘴处于瓶口的正上方；

　　装瓶、正位调节：调整螺杆的相位，手动放瓶，观察是否动作顺畅；同时保证位于螺杆内的瓶子处在料口的正下方；

挡瓶气缸

　　a.当螺杆前端瓶子少于一定数量时挡料气缸挡住瓶子，保证进瓶顺畅；

　　b.PP-18MC由多个模块组成，每个模块独立运作，当其中一个或几个模块需要单独维护，而其它模块需正常工作时，通过挡瓶气缸控制放瓶，保证故障或正在维护模块不走瓶、不下料从而提高整线生产效率。

来料电眼

　　检测螺中是否有瓶通过，如果螺杆缺瓶，程序会自动计算缺瓶工位，然后控制该工位料嘴缺瓶时不下料，避免物料散落造成不必要浪费及污染环境。

剔除机构

　　剔除机构安置在螺杆出瓶末端，系统自动统计灌装过程中不合格产品(其中包括由挡料气缸误动作而未灌装，多灌装，涵碎片等产品）通过该剔除机构将其剔除，避免不合格产品流入市场。